食品加工行业中，为了缩短生产周期，并实现全年不间断生产，就必须创造一种低温，低湿，高风速的生产条件，即人工模拟冬季室外的自然环境。
食品风干与所要求的温度，湿度，风速，风压与食品种类，腌制方法，包装手段，生产存储周期均有关系。
一般来说，食品含水量低，采用干腌，蒸煮处理，真空包装等条件可适当降低温湿度要求，但必须在进行小样测试，取得足够的经验数据后，才可确认为设计指标。
一、设备配置：为实现食品风干要求的特殊环境，应选用工业调温除湿机组，并配置特殊的送排风系统。根据食品风干的温度，湿度范围，及食品卫生的特殊要求，宜根据冷冻除湿机，高温除湿机的原理选择设备，应具备自动运转、分段调节功能，并考虑到不同季节的风量匹配，尽可能提高出水率，降低能耗。
二、系统原理：风干房内悬挂的食品向空气中散发的湿气，潮湿的空气被吸入空气除湿机内，先遇低温盘管降温凝露析水，即冷冻去湿，再经加热盘管升温，降低其相对湿度再以一定风量及风速送至风干房内。如此循环，食品中的水分不断被空气除湿机排出，经过若干小时后，即达到食品风干效果。处理过程中，为除异味，可引进少量新风，同时少量排风换气。
三、系统运行模式：回风部分循环，部分和新风混合处理（调温除湿机）后送入烘干房根据不同季节的气候特点调节设备运行状况，可最大限度的节约能耗。（可作参考）